高低溫冷庫壓縮機的日常維護與保養需從運行參數監控、散熱系統維護、潤滑管理、泄漏排查、電氣系統檢查、環境適配六個核心方面展開，具體方法如下：

一、運行參數監控

溫度監控

排氣溫度：每日記錄壓縮機排氣溫度，正常范圍應控制在70℃~110℃（大型設備），超過120℃需立即停機排查，避免潤滑油碳化或部件損壞。

機體外殼溫度：通過觸摸或紅外測溫儀檢查，異常高溫可能指示散熱不良或內部故障。

吸氣溫度：應比蒸發溫度高5~15℃，過低可能導致液擊，過高則影響制冷效率。

壓力檢查

吸氣壓力：每周核查，正常范圍為0.1~0.5MPa（R22系統），壓力過低可能因制冷劑不足或蒸發器結霜過厚，過高則可能因膨脹閥開度過大。

排氣壓力：正常范圍為1.2~2.0MPa（R22系統），壓力過高可能因冷凝器散熱不良或系統堵塞，過低則可能因制冷劑泄漏或壓縮機效率下降。

油壓差：油壓應比吸氣壓力高0.12~0.3MPa，油壓過低會導致潤滑不足，過高可能因油路堵塞。

運行狀態觀察

噪音與振動：壓縮機運行應無尖銳異響或劇烈振動，異常噪音可能因軸承磨損、閥片故障或地腳螺栓松動，需及時停機檢查。

電流與電壓：定期測量運行電流和電壓，確保在額定范圍內（電流不得超過電動機額定值），三相電流應基本平衡，避免電機過載或燒毀。

二、散熱系統維護

冷凝器清潔

風冷式：每月用高壓氣流或中性清潔劑沖洗翅片，清除灰塵和雜物，確保散熱通暢。翅片變形或損壞需及時修復或更換。

水冷式：定期檢查冷卻塔和水的清潔度，防止結垢和堵塞。冷卻水流量應適宜，水溫不宜過高（出水溫度比進水溫度高2~5℃為宜）。

散熱風扇維護

清潔風扇葉片積塵，檢查扇葉轉動靈活性，確保散熱系統與壓縮機協同高效運行。風扇電機軸承需定期潤滑，避免卡死或異響。

三、潤滑管理

油位檢查

定期觀察油鏡，確保潤滑油位在刻度線中間位置。油位過低會導致潤滑不足，過高易造成油擊現象（液體進入氣缸）。

油質檢測

若發現潤滑油變色（如變黑、變渾濁）、含有雜質或產生異味，需提前更換，避免加劇壓縮機內部部件磨損。潤滑油更換周期一般為運行6000小時或12個月（具體以設備說明書為準）。

油過濾器更換

定期更換壓縮機油過濾器，防止雜質堵塞油路，影響潤滑效果。換油時需同步清洗油過濾器，確保油路暢通。

四、泄漏排查

管路接口檢查

重點檢查壓縮機管路接口、閥門及密封件，使用肥皂水或檢漏儀檢測制冷劑或潤滑油泄漏。發現泄漏點需及時修復，避免制冷效果下降或環境污染。

系統抽真空

制冷系統安裝或維修后，需使用真空泵從系統高壓端（排氣閥）抽真空，時間不少于20分鐘，確保系統內不凝性氣體（如空氣、氮氣）容積不超過2%，避免影響制冷效率。

五、電氣系統檢查

電器元件檢查

檢查配電箱內的接觸器、繼電器、熔斷器等電器元件，確保無過熱、打火、損壞等現象。定期緊固電線連接端子，防止松動導致接觸不良或短路。

儀表校準

檢查溫度控制器、壓力控制器等儀器儀表的工作是否正常，參數設置是否正確。發現偏差需及時調整或校準，確保控制精度。

六、環境適配與長期停機保護

環境適配

在高溫高濕環境下，需加強壓縮機防潮處理，定期檢查電氣接線端子的絕緣性能，防止漏電或短路。

長期停機保護

設備停用超過1個月，需每月啟動壓縮機運行30分鐘，避免潤滑油沉淀或密封件老化。停機前需關閉供液閥，將制冷劑收進儲液器或冷凝器內，防止泄漏損失。